turbo 3-36 HD / SFB-310 eco
Das Lademagazin mit integrierter Hochdruckanlage.
Eine prozesssichere und stabile Materialzuführung, kombiniert mit der effizienten Kühlung der
Werkzeuge und dem gezielten Wegspülen entstehender Späne, bildet die Basis für eine optimale Nutzung der Drehmaschine. Der turbo 3-36 HD / SFB-310eco vereint diese Anforderungen in besonders anwenderfreundlicher und platzsparender Form. Die Verbindung der bewährten FMB-Lademagazintechnik mit der innovativen und energieeffizienten Hochdrucktechnologie von SF-Systeme BÜCHELE in einer kompakten Einheit, setzt dabei neue Standards in Bedienbarkeit und Anwendung.
Einsatzbereich:
Lang- oder Kurzdrehautomaten bis 38 mm Nenndurchlass, die für den Betrieb von kleinen und mittleren Durchmesserbereichen vorgesehen sind.
Merkmale
Schnelles und einfaches Auswechseln der Einlagen ermöglicht die effiziente Anpassung des Führungskanals an unterschiedliche Materialdurchmesser. Einlagen, Vorschubstangen und Spannhülsen finden Platz in den integrierten Ablagemöglichkeiten. Optimale Zugänglichkeit für Reinigungs- und Servicetätigkeiten der Hochdruckanlage dank herausziehbarem Tank- und Pumpenmodul.
Verfügbare Belademöglichkeiten
Einfach und komfortabel - die ERGOlogic Steuerung ...
Mobiles Bedientableau
Moderne Touch-Bedienung mit großzügigem 8,4" Bildschirm ermöglicht ein intuitives Bedienkonzept für eine kurze Anlernphase. Integrierte Assistenzfunktion zum geführten Einrichten ungeübter Benutzer.
Integrierte Ablagemöglichkeiten für Wechselteile, wie Einlagen, Vorschubstangen und Spannhülsen.
Effiziente und praxisorientierte Handhabung …
Anbauposition
Die optionale Verschiebeeinrichtung erlaubt es, das Lademagazin um bis zu 400 mm von der Drehmaschine wegzuschieben. Dies kann sinnvoll sein, um die Servicezugänglichkeit zur Drehmaschine z.B. beim Austausch von Spindelreduzierungen zu erhöhen oder um bei variablen Drehautomaten, die von Kurz- auf Langdrehmodus umgebaut werden können, immer den kürzesten Abstand zwischen Lademagazin und Spindelstock zu haben.
Effiziente und praxisorientierte Handhabung…
Führungskanaleinlagen
Die Führungskanaleinlagen lassen sich schnell und einfach austauschen, um bei Bedarf den Kanaldurchmesser an den optimalen Durchmesserbereich der zu verarbeitenden Materialstangen anpassen zu können.
Stabiles Design…
Maschinenträger
Der verwindungssteife Maschinenträger aus gezogenem Aluminium bildet die solide Basis des Lademagazins. Er bildet gleichzeitig auch die Aufnahme der durchmesserabhängigen Einlagen des Führungskanals.
Stabiles Design…
Materialgreifer
Die stabile Greiferkonstruktion garantiert ein sicheres Aufziehen der Materialstange und Abziehen des Reststücks.
Optimale Materialstangenführung…
Spindelreduzierungen
Auf Wunsch liefert FMB auch für eine Vielzahl von Drehmaschinentypen die passenden Spindelreduzierungen, um den Spindeldurchlass optimal auf den Führungskanaldurchmesser anpassen zu können.
Optimale Materialstangenführung…
Führungslünette
Die Führungslünette am Ende des Führungskanals ist als flexible Rollenlünette bei der Verarbeitung von Rundmaterial ausgeführt. Für die Verarbeitung von Rund-, Vierkant- oder Sechskantmaterial können die Führungsrollen auch durch passende Materialführungen (Führungsbacken) ersetzt werden. Die Lünette kann dabei auf das Maß des Stangenmaterials eingestellt werden und garantiert somit eine optimale Führung auch von kleinen Stangendurchmessern in einem größeren Führungskanal.
Optimale Materialstangenführung …
Synchroneinrichtung
Die Synchroneinrichtung koppelt bei Einsatz eines beweglichen Spindelstocks (z.B. im Langdrehmodus) über ein Kupplungssystem den Stangenvorschub des Lademagazins mechanisch an den Spindelstock und gewährleistet so ein synchrones Folgen der Vorschubstange. Optional kann diese Bewegung auch vom Lademagazin positionsüberwacht werden, um mögliche Kollisionen z.B. bei der Umstellung von Kurz- auf Langdrehmodus zu verhindern.
Optimale Materialstangenführung …
Teleskoprohr
Für den Anbau des Stangenlademagazins an Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock werden zur Überbrückung des Zwischenraums Teleskoprohre eingesetzt. FMB bietet dazu optional für jeden Drehmaschinentyp ein passendes Paket an, um sicheren Schutz der rotierenden Stange und eine möglichst gute Führung zu gewährleisten.
Optimale Materialstangenführung …
Spindelstocklünette
Ergänzend zum Einsatz eines Teleskoprohres bietet FMB für Drehmaschinen mit großen Verfahrwegen der Z-Achse und langen Spindeln eine mitfahrende Lünette an. Diese wird mit dem Spindelstock verbunden und bietet somit eine zusätzliche Stützstelle der Materialstange, um die freie Länge zwischen Führungslünette und Spannzange in der Drehmaschine zu verringern. Das verringert Schwingungen der Materialstange und hat positive Auswirkung auf die Fertigungsqualität der Teile.
Technische Daten
Stangenlänge 1) |
3200 mm |
Stangendurchmesser |
3 - 38 mm |
Ladekapazität |
230 mm |
Reststücklänge (max) |
450 mm |
Ladezeit (ca.) 2) |
20 s |
Vorschubgeschwindigkeit |
0-1000 mm/s |
Rücklaufgeschwindigkeit |
0-2000 mm/s |
Leistungsbedarf |
2,0 kW |
Druckluftanschluss |
0,6 / 6 bar MPa |
Gewicht ohne Ölfüllung |
950 kg |
- 1) Sonderlängen auf Anfrage
- 2) Nach FMB Normzyklus
