turbo 20-100

Der FMB turbo 20-100 ist ein Magazin für Stangendurchmesser von 20 – 100 mm.

Der FMB turbo 20-100 ist das Lademagazin mit den derzeit größten verfügbaren Führungskanälen. Es ist für einen Durchmesserbereich von 20 – 100 mm ausgelegt und arbeitet ebenso nach dem Prinzip des zweistufigen Vorschubs. Dies ermöglicht durch das Einschwenken der Vorschubstange eine sehr kompakte und somit platzsparende Bauweise. Darüber hinaus gewährleistet das massive Maschinenbett aus Grauguss die nötige Stabilität besonders für die präzise Verarbeitung von großen Materialstangendurchmessern.

Einsatzbereich:

Einspindel-Drehmaschinen bis 100 mm Nenndurchlass, die für den dauerhaften Betrieb von mittleren bis sehr großen Durchmesserbereichen oder gelegentlicher Verarbeitung von kleineren Stangendurchmessern vorgesehen sind.

In Einsatzfällen mit oft wechselnden Materialstangendurchmessern bietet die Modell-Variante turbo 20-100 V eine optimale Lösung für weitere Effizienzsteigerungen in der Produktion. Die V-Variante verfügt über bewegliche Führungssegmente, die sich automatisch auf den erforderlichen Materialstangendurchmesser einstellen und somit das Umrüsten des Führungskanals und ein Wechseln der Vorschubstange über große Bereiche nicht mehr erforderlich sind.

Die bewährten Vorteile der hydrodynamischen Lagerwirkung des öldurchfluteten Kanals bleiben dabei erhalten. Nach Eingabe des Materialstangendurchmessers am Bedientableau stellen sich die Führungssegmente im Kanal und die Anschläge der Materialstangenvereinzelung automatisch auf die erforderliche Position ein.

Merkmale

  • kurze Bauweise durch zweistufiges Vorschubprinzip (schwenkbare Vorschubstange)
  • schnelles und einfaches Auswechseln der Einlagen für effiziente Anpassung des Führungskanals an unterschiedliche Materialdurchmesser
  • höchste Führungsqualität und Vibrationsdämpfung durch Einsatz von Einlagen aus Polyurethan in Verbindung mit einem massiven Maschinenbett aus Grauguss
  • optional verfügbare V-Variante mit automatischer Durchmesseranpassung der Führungssegmente im Kanal sowie der Materialstangenvereinzelung mittels Eingabe am Bedientableau

Verfügbare Belademöglichkeiten

Ergonomische und einfache Bedienung…

Ergonomische und einfache Bedienung…

Mobiles Bedientableau

Einfache Handhabung des FMB Lademagazins wird durch ein bedienerfreundlich gestaltetes, abnehmbares Bedientableau unterstützt. Zusammen mit einer leistungsstarken speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) können von FMB auch sehr flexibel kundenspezifische Sonderfunktionen und Abläufe realisiert werden.

Effiziente und  praxisorientierte Handhabung...

Effiziente und praxisorientierte Handhabung...

Stangenbeladung

Die breite Materialauflage bietet je nach Durchmesser Platz für 2 bis 12 Stangen, um möglichst lange ohne Unterbrechung des Drehprozesses produzieren zu können. Die Neigung der Materialauflage lässt sich dabei stufenlos im Winkel einstellen, um für jedes Material und Profil immer die optimale Zuführung zu garantieren.

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Anbauposition

Die optionale Verschiebeeinrichtung erlaubt es, das Lademagazin um bis zu 400 mm von der Drehmaschine wegzuschieben. Dies kann sinnvoll sein, um die Servicezugänglichkeit zur Drehmaschine z.B. beim Austausch von Spindelreduzierungen zu erhöhen oder um bei variablen Drehautomaten, die von Kurz- auf Langdrehmodus umgebaut werden können, immer den kürzesten Abstand zwischen Lademagazin und Spindelstock zu haben.

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Führungskanaleinlagen

Die Führungskanaleinlagen aus Polyurethan mit ihren geräuschdämpfenden Eigenschaften lassen sich schnell und einfach austauschen, um bei Bedarf den Kanaldurchmesser an den optimalen Durchmesserbereich der zu verarbeitenden Materialstangen anpassen zu können.

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Verstellbarer Führungskanal (V-Variante)

Die beweglichen Führungssegmente stellen sich automatisch auf den erforderlichen Materialstangendurchmesser ein. Damit entfällt der Wechsel der Führungskanaleinlagen und der Vorschubstange über einen weiten Durchmesserbereich*.

* bei der Verarbeitung von Durchmessern < 30 mm ist eine Prüfung zur Anpassung des Führungskanaldurchmessers durch FMB empfohlen

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Automatisch einstellbare Materialvereinzelung (V-Variante)

Die Anschläge der Materialstangenvereinzelung an der seitlichen Auflage verfahren automatisch auf den eingegebenen Materialstangendurchmesser.

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Ablegeeinrichtung

Die in den Führungskanal integrierte Ablegeeinrichtung stellt speziell bei großen Materialdurchmessern einen schonenden Wechsel der Materialstangen sicher.

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Effiziente und praxisorientierte Handhabung…

Kurzladefunktion (V-Variante)

Die optionale Kurzladefunktion ermöglicht bei Verwendung von Spindeleinsatzrohren das Beladen von kürzeren Materialstangen in einer Länge von 850 bis 1.250 mm mit direkter Führung in der Spindel der Drehmaschine. Dies erlaubt die Verarbeitung von großen Materialdurchmessern mit sehr hohen Drehzahlen und höchster Präzision.

Stabiles Design…

Stabiles Design…

Maschinenträger

Das massive und verwindungssteife Maschinenbett aus Grauguss bildet die solide Basis des Lademagazins. Es garantiert dabei höchste Führungsqualität und Vibrationsdämpfung.

Stabiles Design…

Stabiles Design…

Materialgreifer

Die stabile Greiferkonstruktion garantiert ein sicheres Aufziehen der Materialstange und Abziehen des Reststücks.

Optimale Materialstangenführung…

Optimale Materialstangenführung…

Spindelreduzierungen

Auf Wunsch liefert FMB auch für eine Vielzahl von Drehmaschinentypen die passenden Spindelreduzierungen, um den Spindeldurchlass optimal auf den Führungskanaldurchmesser anpassen zu können.

Optimale Materialstangenführung…

Optimale Materialstangenführung…

Führungslünette

Die Führungslünette am Ende des Führungskanals ist als flexible Rollenlünette bei der Verarbeitung von Rundmaterial ausgeführt. Für die Verarbeitung von Rund-, Vierkant- oder Sechskantmaterial können die Führungsrollen auch durch passende Materialführungen (Führungsbacken) ersetzt werden. Die Lünette kann dabei auf das Maß des Stangenmaterials eingestellt werden und garantiert somit eine optimale Führung auch von kleinen Stangendurchmessern in einem größeren Führungskanal.

Technische Daten

Stangenlänge 1)

3200 mm

4200 mm

Stangendurchmesser

20 - 100 mm

20 - 100 mm

Ladekapazität

250 mm

250 mm

Reststücklänge (max)

580 mm

580 mm

Ladezeit (ca.)

32 s

-

Vorschubgeschwindigkeit

0-1000 mm/s

0-1000 mm/s

Rücklaufgeschwindigkeit

0-900 mm/s

0-900 mm/s

Leistungsbedarf

5,5 kW

5,5 kW

Druckluftanschluss

0,6 / 6 bar MPa

0,6 / 6 bar MPa

Gewicht ohne Ölfüllung

2700 kg

3150 kg

  • 1) Sonderlängen auf Anfrage