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Dass selbst alte CNC-Maschinen Gewinn bringend mit Hilfe von Robotern automatisiert werden können, zeigt die mechanische Fertigung bei Fresenius Medical Care in Schweinfurt. Dort stellte man einer 13 Jahre alten CNC-Drehmaschine einen Knickarmroboter inklusive Palettiersystem zur Seite und erzielte ad hoc einen Kapazitätsgewinn von 30 Prozent. Das produktive Gespann bringt dabei 32 unterschiedliche Einlege- und Wellenteile aus Kunststoff zum Teil mannlos zuverlässig in Form und auf Mass.

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Präzisionsdrehereien wie die Gebrüder Suttner GmbH im Hessischen Mühlheim bildeten Jahrzehnte lang das Rückgrad unserer Volkswirtschaft. Geschichte! Die Globalisierung frisst ihre Eltern, zumindest wenn sie nicht höher qualifiziert, effizienter organisiert und technologisch intelligenter aufgestellt sind als der aufstrebende Rest der Welt.

Wilfried Suttner, geschäftsführender Gesellschafter der Gebrüder Suttner GmbH, Mühlheim (Hessen) gehört noch zu der Generation Unternehmer, die in ihrer Fertigung jede Maschine mit verbundenen Augen bedienen kann. Und: er macht das immer noch täglich. Eine ähnliche Vita haben seine gleichberechtigten Brüder Alfred und Herbert - Lehre, Studium, Anstellung und dann tätige Teilhabe. 2006 jährte sich die gemeinsame Firmengründung zum 25. Mal. Grund genug für eine umfassende Reflexion und die Frage, wie man zusammen mit den 3 Mitarbeitern in der Fertigung zum Beispiel die Jahre bis zum 50. Geburtstag gestaltet. Ziele sind wichtig!

Wilfried Suttner, Geschäftsführender
Gesellschafter der Gebrüder Suttner GmbH

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Kaltmassivumformer Schondelmaier rationalisiert Hydraulikpressen von Dieffenbacher sehr erfolgreich mit FMB unirobot.

Kaltmassivumformen ist ein Wachstumsmarkt. Freilich: Ob sich das "Fließpressen bei Zimmertemperatur" am Industriestandort D als Fertigungstechnologie erhält und somit KnowHow und Arbeitsplätze auch noch folgenden Generationen sicher ist, hängt mehr denn je von den aktuellen Stückkosten ab. Und diese Stückkosten sind hierzulande, zumindest wenn zum Beispiel Hydraulikpressen händisch be- und -entladen werden, zumindest nicht mehr so richtig weltmarktfähig. Ungeachtet dessen ist die (Schicht-)Arbeit an Pressen natürlich ein kräftezehrender Knochenjob - und nach heutigen arbeitsphysiologischen Maßstäben fast schon menschenunwürdig. Die Fließpressteile sind auch schon Mal 50 kg schwer und direkt nach dem Massivumformen oft auf bis zu 200 °C aufgeheizt. Hinzu kommen der monotone Arbeitstakt von bis zu 5 Hüben in der Minute sowie Schichtarbeit. Die Schondelmaier GmbH in Hornberg suchte für ihre Hydraulikpressen nach einer flexiblen Automationslösung, entschied sich (aus fünf Offerten) für den FMB Unirobot, automatisiert nach den erfreulichen Erfahrungen damit, nunmehr Presse für Presse; und denkt bereits über die Automation der vorhandenen CNC-Zerspanungsmaschinen nach.

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Beim Pilotanwender Carl Zeiss Jena be- und entladen fest installierte Unirobots Bearbeitungszentren im Dreischichtbetrieb.
Außer dem Bestücken reinigen die Roboter die Aufspannvorrichtungen und entgraten die bearbeiteten Teile.

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